گرم سطح کی اگنیٹر ، پیلٹ چولہا اگنیٹر ، گولی بوائلر اگنیٹرٹوربو کے ذریعہ فراہم کردہ ہیں ، ہم چین میں کارخانہ دار اور سپلائر ہیں۔گھریلو مختلف انڈوں کو بہترین معیار کی مصنوعات فراہم کرنے کی بنیاد پرآسٹری صارفین
درخواست: سیرامک پیلٹ اگنیٹر، لکڑی کا گولی بوائلر، لکڑی کی گولی برنر، لکڑی کی گولی کی گرل، لکڑی کی گولی کی بھٹی، لکڑی کی گولی تمباکو نوشی۔ مستحکم تھرمل فنکشن، مستحکم درجہ حرارت 1100-1200 ℃، کوئی کشندگی اور غیر عمر رسیدہ۔
چین میں تیار کردہ Torbo® سیرامک سبسٹریٹس بڑے پیمانے پر الیکٹرانک شعبوں میں استعمال ہوتے ہیں، جیسے پاور سیمی کنڈکٹر ماڈیولز، انورٹرز اور کنورٹرز، پیداوار کی پیداوار کو بڑھانے اور حجم اور وزن کو کم کرنے کے لیے دیگر موصلی مواد کی جگہ لے کر۔ ان کی انتہائی اعلی طاقت بھی انہیں ان مصنوعات کی لمبی عمر اور قابل اعتماد کو بڑھانے کے لیے ایک اہم مواد بناتی ہے جن میں وہ استعمال ہوتے ہیں۔
درخواست: گیس کپڑے ڈرائر، گیس رینج، گیس اوون، HVAC سسٹم، گیس گرلز، گیس فرنس، گیس کا چولہا، گیس بوائلر، گیس برنر۔ گیس فرنس اگنیٹر گیس سے چلنے والی بھٹی میں ایک اہم جزو ہے۔ اس کا بنیادی کام بھٹی کے آن ہونے پر گیس کو بھڑکا کر دہن کے عمل کو شروع کرنا ہے۔
ٹوربو ایپلی کیشن: لکڑی کے چولہے کا چولہا ، لکڑی کے گولی کا بوائلر ، لکڑی کے چھرے برنر ، لکڑی کے چھرے کی گرل ، لکڑی کے چھرے کی بھٹی ، لکڑی کا گولی تمباکو نوشی۔ ہمارے لکڑی کے پیلٹ چولہے کے اگنیٹر کے متعدد فوائد ہیں: پہلے ، اس کی خدمت انتہائی طویل ہے۔ 50،000 3 منٹ پر اور 3 منٹ کے ٹیسٹوں کا مقابلہ کرنے کے بعد ، یہ اب بھی ٹوٹ پھوٹ یا کارکردگی کے انحطاط کے بغیر برقرار رہتا ہے۔ دوم ، اگنیشن کی کارکردگی انتہائی زیادہ ہے اور تیز اور موثر اگنیشن کو یقینی بناتے ہوئے ، صرف 40 سیکنڈ میں 1000 ° C کے اعلی درجہ حرارت تک پہنچ سکتی ہے۔ اس کے علاوہ ، یہ کارکردگی کے انحطاط یا عمر بڑھنے کے بغیر 1100-1200 ° C کی حد میں درجہ حرارت کو مستحکم طور پر برقرار رکھ سکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، اگنیٹر میں اعلی طاقت ، سختی اور سختی کے ساتھ ساتھ آکسیکرن اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت بھی ہوتی ہے۔ آخر میں ، اس نے مصنوعات کے معیار اور تعمیل کو یقینی بناتے ہوئے ، سی ای اور آر او ایچ ایس سرٹیفیکیشن کو پاس کیا ہے۔
ایپلیکیشن: فرنس اگنیٹر، گیس رینجز، گیس اوون، ایچ وی اے سی سسٹم، گیس گرلز، گیس فرنس، گیس کا چولہا، گیس بوائلر، گیس برنر۔ اس قسم کا اگنیٹر بجلی سے گرم عنصر کا استعمال کرتا ہے، جو عام طور پر سلکان کاربائیڈ یا سلکان نائٹرائڈ سے بنا ہوتا ہے، گرمی جیسے ہی برقی رو عنصر سے گزرتا ہے، یہ سرخ گرم ہو جاتا ہے، اور یہ چمکیلی حرارت بھٹی میں ایندھن کو بھڑکاتی ہے۔
روایتی کارٹریج ہیٹر یا ہیٹ گن سے موازنہ کریں، سیرامک اگنیٹر صرف طاقت کا ایک حصہ استعمال کرتے ہیں اور اگنیشن کی رفتار 2~3 منٹ تک کم ہو جاتی ہے۔ اس کے علاوہ چونکہ HTH سیرامک igniters سنکنرن کے لیے ناگوار ہیں، وہ طویل عرصے تک چلتے ہیں۔
ایک دانے دار سیرامک جسم کو کثافت کرنے اور ٹھوس مواد کی تشکیل کا تکنیکی طریقہ سنٹرنگ کہلاتا ہے۔ سینٹرنگ سیرامک جسم میں ذرات کے درمیان خلا کو دور کرنے، تھوڑی مقدار میں گیس اور ناپاک نامیاتی مادے کو ہٹانے اور پھر ذرات کو بڑھنے اور ایک دوسرے کے ساتھ مل کر نئے مادے بنانے کا طریقہ ہے۔ فائرنگ کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا حرارتی آلہ الیکٹرک فرنس ہے۔
سیرامک اگنیٹر پی ٹی سی سیرامک عناصر ہیں: پی ٹی سی سیرامک مواد کو ان کے مثبت تھرمل گتانک مزاحمت کے لیے نامزد کیا گیا ہے (یعنی، گرم ہونے پر مزاحمت بڑھ جاتی ہے)۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ ان کا انتہائی غیر لکیری تھرمل ردعمل ہے، تاکہ ساخت پر منحصر حد درجہ حرارت کے اوپر ان کی مزاحمت تیزی سے بڑھ جائے۔ یہ رویہ مواد کو اپنے ترموسٹیٹ کے طور پر کام کرنے کا سبب بنتا ہے، کیونکہ کرنٹ اس وقت گزرتا ہے جب یہ ٹھنڈا ہوتا ہے، اور جب یہ گرم ہوتا ہے تو نہیں ہوتا، اس لیے درجہ حرارت ایک مخصوص درجہ حرارت (950~1000°C) پر مستحکم ہوتا ہے۔
گرم سطح کا اگنیٹر ایک الیکٹرانک جزو ہے جو گیس بھٹیوں اور پانی کے ہیٹر میں گیس کو بھڑکانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ ایک سیرامک یا سلکان کاربائیڈ مواد ہے جو اس میں سے برقی رو گزرنے پر سرخ گرم چمکتا ہے۔ جیسے ہی گیس اگنیٹر کے ذریعے بہتی ہے، حرارت گیس میں منتقل ہو جاتی ہے اور دہن کے عمل کو شروع کرتے ہوئے اسے بھڑکا دیتی ہے۔ گرم سطح کے اگنیٹر روایتی پائلٹ لائٹس کے مقابلے میں زیادہ قابل اعتماد اور پائیدار ہوتے ہیں، اور وہ زیادہ توانائی کی بچت بھی کرتے ہیں۔
فلم کا قانون: ویکیوم کوٹنگ، آئن پلاٹنگ، سپٹرنگ کوٹنگ وغیرہ کے ذریعے میٹالائزیشن۔ تاہم، دھاتی فلم اور سیرامک سبسٹریٹ کی تھرمل توسیع کا گتانک ہر ممکن حد تک بہترین ہونا چاہیے، اور میٹالائزیشن پرت کے چپکنے کو بہتر بنایا جانا چاہیے۔
سیرامکس کے سامنے عام بنانے کے طریقوں کی چار اقسام ہیں: پاؤڈر پریس فارمنگ (مولڈ، وغیرہ)، اخراج کی تشکیل، کاسٹ فارم، اور بنتی ہے۔ کاسٹنگ کا طریقہ حالیہ برسوں میں آسانی سے کامیابی اور اعلی پیداواری کارکردگی کی وجہ سے LSI پیکجوں اور مخلوط انٹیگریٹڈ سرکٹس کے لیے سبسٹریٹس کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے۔
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy