{کلیدی لفظ} صنعت کار

سیرامکس کے سامنے عام بنانے کے طریقوں کی چار اقسام ہیں: پاؤڈر پریس فارمنگ (مولڈ، وغیرہ)، اخراج کی تشکیل، کاسٹ فارم، اور بنتی ہے۔ کاسٹنگ کا طریقہ حالیہ برسوں میں آسانی سے کامیابی اور اعلی پیداواری کارکردگی کی وجہ سے LSI پیکجوں اور مخلوط انٹیگریٹڈ سرکٹس کے لیے سبسٹریٹس کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے۔

اگرچہ اگنیٹر بنانے والے کا ہائی انرجی اگنیٹر آپریشن بہت آسان ہے، لیکن کنکشن استعمال کرتے وقت ابھی بھی کچھ تفصیلات موجود ہیں:

فلم کا قانون: ویکیوم کوٹنگ، آئن پلاٹنگ، سپٹرنگ کوٹنگ وغیرہ کے ذریعے میٹالائزیشن۔ تاہم، دھاتی فلم اور سیرامک ​​سبسٹریٹ کی تھرمل توسیع کا گتانک ہر ممکن حد تک بہترین ہونا چاہیے، اور میٹالائزیشن پرت کے چپکنے کو بہتر بنایا جانا چاہیے۔

سب سے پہلے، سیرامک ​​سبسٹریٹ کی نوعیت 1. مکینیکل خصوصیات: (سرکٹ وائرنگ کی تشکیل) a ایک اعلی اعلی میکانی طاقت ہے، لے جانے والے اجزاء کے علاوہ، معاون اجزاء کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے؛

آج کے پاور ماڈیول کے ڈیزائن بنیادی طور پر ایلومینیم آکسائیڈ (Al2O3) یا AlN سیرامک ​​پر مبنی ہیں، لیکن کارکردگی کے بڑھتے ہوئے مطالبات ڈیزائنرز کو جدید ترین سبسٹریٹ متبادلات پر غور کرنے پر مجبور کر رہے ہیں۔ ایک مثال xEV ایپلی کیشنز میں دیکھی جاتی ہے جہاں چپ کے درجہ حرارت میں 150°C سے 200°C تک اضافہ سوئچنگ کے نقصانات کو 10% تک کم کرتا ہے۔ مزید برآں، نئی پیکیجنگ ٹیکنالوجیز جیسے سولڈر اور وائر بانڈ فری ماڈیولز موجودہ سبسٹریٹس کو کمزور لنک بنا رہے ہیں۔

مین اسٹریم ایپلی کیشن مارکیٹ ہائی پاور ایل ای ڈیز، پاور ماڈیولز اور لیزر فیلڈز میں ہے۔ ایلومینیم نائٹرائڈ بھی ایک مرکزی دھارے میں شامل سیرامک ​​سرکٹ بورڈ کا سبسٹریٹ ایلومینا کے نسبت ہے۔ لیکن فی الحال صرف ہائی پاور ایل ای ڈیز، جیسے اسٹیج لائٹس، لائٹس، پروجیکٹائلز، اور یوولیڈ صرف ایلومینیم نائٹرائیڈ میں استعمال ہوں گی۔ متبادل طور پر سیمی کنڈکٹر لیزر اور DC-DC پاور ماڈیول۔